研華工控機在900m3高爐自動(dòng)化控制系統中的應用案列介紹：

900m3高爐自動(dòng)化控制系統主要包括：爐體儀控、熱風(fēng)爐電控、槽下?tīng)t頂上料電控三部分。高爐自動(dòng)化控制系統的組成設備較多、各個(gè)設備之間的存放位置較為分散、設備工作環(huán)境粉塵大、溫度高、平穩性也較差，在這種條件下卻要求設備間具有較強的聯(lián)鎖關(guān)系、安全性可靠性要求高等要求，作為國內知名的工控機供應商南京研維信息技術(shù)有限公司基于PLC的高爐控制系統,在考慮高爐煉鐵系統特點(diǎn)和要求的基礎上,充分利用了PLC可靠性高、性能優(yōu)異、功能豐富、擴展性好、易于使用等方面的優(yōu)勢,給出了針對高爐自動(dòng)化控制系統的系統集成方案：

900m3高爐及熱風(fēng)爐選用研華原裝工控機：

（1）、型號：研華工控機IPC-610P4

（2）、配置：PCA-6006\P4 2.4GB\DDR 512MB\HDD 80GB\64MB VGA\52X CD-ROM\1.44MB FDD\Keyboard+Mouse

系統要求：

1、操作系統為WINDOWS2000+SP4，應用平臺為美國Rockwell公司的CONTROLLOGIX控制軟件3套。

2、三個(gè)子系統間采用100MB\S以太網(wǎng)通訊方式，上位機與PLC之間采用三種通訊協(xié)議：DEVICENET、CONTROLNET、ETHERNET。

（3）、具有較強的抗電磁干擾能力，可擴展性能良好，堅固耐用，維護使用方便。

系統功能：

1、高爐、熱風(fēng)爐本體壓力、差壓、溫度、流量、液位、重量、閥位的數據實(shí)時(shí)采集與處理、歷史數據處理、爐頂壓力、熱風(fēng)溫度、氣密箱壓力、膨脹罐壓力、爐頂打水、煤氣流量、助燃空氣流量等參數的自動(dòng)調節與控制。

2、熱風(fēng)爐燃燒、送風(fēng)、休止的生產(chǎn)工藝操作。

3、槽下燒結礦、焦炭、雜礦等皮帶與稱(chēng)量斗的下料控制5、爐頂上下密封閥、均壓閥、放散閥、料流調節閥、α角、β角的邏輯控制。

4、數據報表、報警記錄的生成與打印。

（4）解決方案：

1、高爐熱風(fēng)爐本體工控機3臺；熱風(fēng)爐電控工控機2臺；槽下工控機2臺；爐頂工控機2臺；工長(cháng)室工控機1臺。

2、高爐熱風(fēng)爐本體PLC 1套；熱風(fēng)爐電控PLC 1套；槽下?tīng)t頂 1套。

3、上述三套PLC各成獨立子系統，通過(guò)100MB交換機和5類(lèi)雙絞線(xiàn)形成網(wǎng)絡(luò )，互相通訊，實(shí)現數據共享。

4、每臺工控機內安裝一塊100MB以太網(wǎng)卡，在同一網(wǎng)段內設置各自的IP地址和相同的子網(wǎng)掩碼。通過(guò)RJ45雙絞線(xiàn)接入各自的交換機，形成各自的子系統，網(wǎng)絡(luò )拓樸結構為星型。三臺交換機以級聯(lián)方式通過(guò)RJ45雙絞線(xiàn)聯(lián)網(wǎng)通訊。

（5）、由于對10臺機器操作系統、系統開(kāi)發(fā)軟件、基本配置的要求一致，因此可以在一臺機器上做完整安裝并檢測無(wú)誤后，通過(guò)GHOST軟件制作鏡像文件，對其余機器進(jìn)行克隆安裝，之后進(jìn)行微調即可快速完成大批量的、繁瑣的裝機任務(wù)。
系統運行情況及客戶(hù)評價(jià)：

1、研華工控機運行穩定，處理大批量數據快速、準確。

2、機器前后USB接口設計對經(jīng)常性地備份程序帶來(lái)很大方便。

3、機器前后風(fēng)扇設計明顯地減少了內部積塵。

4、機器插槽多，預留接口多，可擴展性能良好。

5、良好的表現為高爐穩產(chǎn)高產(chǎn)提供了良好的自動(dòng)化保障。

6、全面完善的技術(shù)支持和售后服務(wù)是用戶(hù)放心使用的大保證。